浅谈原纸制造企业如何走出困境？_上海鼎曦磨具磨料有限公司

近几年来，砂纸。随着涂附磨具行业的快速发展，国内原纸用量不断增大，对原纸制造企业提供了发展空间。尤其是乳胶纸、纤维纸和纸带用纸逐年增长，而这些高端原纸绝大部分长期依赖进口，有的纸种一度供不应求。国内有几家原纸企业近几年开始研发生产乳胶原纸、纸带纸、纤维纸，在制造水平和工艺技术上有很大提高，正逐步被国内涂附企业所使用。但实际使用量不大，原因是与进口纸相比其内在质量和使用效果还是存在较大的差距。

由于生产高端原纸在资金投入上较大，对造纸设备和工艺技术要求较高，且国内研发力量薄弱，国内没有涂附特种纸的技术支撑，只有靠原纸企业自身发展。所以从计划经济转入市场经济后，大多原纸生产企业缺资金、缺技术、缺人才的现象普遍存在，导致原纸企业发展维艰，而高端涂附原纸更是国内空白。为此一部分特种纸品企业看到了涂附行业市场前景，纷纷转向涂附原纸行业的研发和生产，助推了国产高端原纸的发展。由于使用行业不同，对特种纸品的技术要求和工艺指标完全不同，在造纸中的许多技术参数是完全不同的，在研发过程中需要造纸商与磨企密切配合，经过长期的磨合和不断的改进来提升品质，以达到涂附磨具企业对原纸的品质要求。

一、国产原纸使用中不容忽视的问题

原纸透帘  

乳胶成品原纸是不需要再做纸处理直接上制造线开卷生产的，但有的国产成品原纸在涂底胶后会出现快速渗透现象，导致商标面出现胶斑，而植砂面胶量存留不够，既严重影响植砂的粘结，同时又影响商标面的外观质量。

原纸分层  

乳胶原纸和纸带纸（重磅纸）在生产企业制造成砂卷后，有些根据市场需要会转换成各种异型产品，比如 ：植绒冲压成圆盘砂纸，装在电动或气动工具上打磨物件时，在高速旋转过程中会产生很强的冲击力和高温热能，这时有些国产原纸制造的产品会出现砂胶层与纸的分离脱落现象，影响产品的使用寿命。还有一些原纸生产的张页砂纸在检验时能很容易将胶砂层与纸分离。

原纸撕裂度

原纸在检测撕裂时，无论是纵向还是横向都很容易撕裂，耐破强度不够。主要是纸纤维之间的结合力不强，分子之间的网状合力不够，达不到指标。原纸撕裂度是涂附行业用纸反映纸张内在品质很关键的一个指标。

耐候性能

涂附行业用纸的耐候性就是指原纸在生产或制造成制品后对存放的自然环境状态下稳定性的要求。有的原纸在制造过程中不耐高温，在涂胶进入烘房高温区间后会出现卷曲、背面涂胶层脱落、产生脆性硬化等多种现象。特别是在不同的温度、湿度环境下变化大。

平滑度要求 

平滑度好是纸基优越于布基产品的优势所在，能够在精细研磨方面达到较好的表面研磨效果。但往往我们会进入一个误区 ：平滑度越高越好，其实不然。纸基的平滑度是根据生产粗、中、细涂附产品来选择的，平滑度过高、表面密度也高会影响底胶的渗透，胶水渗透过少植砂后把持力不够（通俗讲“抓力”不够），会影响磨料的粘结不牢。生产越粗号的产品，底胶粘度大，涂胶层厚，纸张的表面平滑度就不能太高，反而平滑度稍微小一点的粘结强度更好。

原纸定形 

原纸定形一直是困扰涂附生产企业的一个老大难问题。尤其是纸带纸在制造过程中会出现严重失水，造成“虚脱”，在后续补水工序中，由于原纸纤维在经过高温后回归自然环境状态下，分子之间会有剧烈运动，如果原纸在制造过程中定形处理不完善，就会在这一工序中由于纤维吸收水分不均而造成成品大卷凹凸不平，甚至“缩水”翘边或卷曲等现象。在拇卷分切成小卷或环带状产品时，其内应力发生改变，会发生严重的朝砂面卷曲现象，影响使用操作或砂带两边会在打磨物件时产生划痕。

柔软性能 

原纸的柔软性很重要，尤其是涂布乳胶原纸。行业造纸通常采用植砂面涂乳胶来改善原纸的防渗透性和柔软性问题。涂附产品在研磨过程中对于一些异型面、凹凸面、弯曲面的研磨，需要产品韧性好，易折叠时无菱角，胶砂层不划伤工件，以满足研磨需要。有些国产涂布纸还比较硬，柔软性好的层间结合力又不行，很难达到要求。

二、加快提高原纸制造技术水平

设备选型

涂附行业用纸是属于特种工业用纸范筹，每一款特种纸都有它的属性要求，砂纸原纸也不例外，必须满足行业用纸的很多属性 。一是生产涂附原纸机型不能大，不管哪个行业的特种纸都不如民用行业的消耗量大；二是自动化程度要高，靠人凭经验来控制会影响纸的稳定性 ；三是设备的配型与辅助设施的完善。每一纸种和不同的工序都要根据工艺要求来选择。随着造纸技术的进步和工艺的不断改进，一些造纸专用辅助设备不断更新和智能化，对提升纸品品质有很大改观。

原辅材料

制造涂附行业用纸的原材料是硫酸盐针叶木浆。为什么不用阔叶浆？主要是阔叶浆的原材料来源于阔叶树，针叶树和阔叶树木浆纤维的细胞壁不一样，纤维长短也不一样，阔叶浆生产出来的原纸其属性指标不能满足行业用纸要求。因此制造砂纸原纸选择哪种木浆纤维非常重要。 

生产控制

大多数原纸生产企业是用商品木浆砂纸，虽然只是一个物理变化的过程，但工序多而复杂，特别是关键工序的控制，一环扣一环，一着不慎全功尽弃。