1、脱砂量大。主要是涂胶量过小；干燥时间不够长，温度过于低。防止方法：控制复胶和底胶的涂胶量；保证一定的干燥温度和时间。
2、表面不锋利。主要是涂胶量过大；磨料质量较差；温度太低，干燥时间过短，没有完全干燥。防止方法：涂胶量要适当；提高基本粒含量和磨料质量；保证烘干时间和烘干温度。
3、背面胶边。主要是胸辊上带胶；基体偏移。防止方法：保持清洁；谨慎操作。
4、柔软性差。主要是干燥时间太长，干燥温度太高。防止方法：控制干燥温度和干燥时间；严格按配方和工艺配制粘结剂；半成品堆放在通风处。
5、粗粒。主要是植砂设备清扫不净；磨料中混入粗料。防止方法：换粒度时，要扫净设备；注意磨料存放。
6、砂团。主要是胶团、纸面有疙瘩；漆皮及杂质；磨料结团；底胶太厚。防止方法：磨料过筛；胶液过筛；磨料要干燥；纸要平整；底胶料厚薄适中。
7、缺胶、缺砂。主要是涂胶辊有脏物；砂箱堵塞；胶面划道。防止方法：经常清理；操作谨慎。
8、折印。主要是水砂纸的原纸受潮起皱；卷绕过松或过紧；生产时，张紧力太大或太小；干燥不均匀。防止方法：原纸一定要在干燥通风处保管；卷绕紧密整齐；生产中，要注意基体松紧程度；干燥均匀。
舒经理